電子產品在生產過程中經常需要打樣，一方面是結構驗證，另一方面是結構驗證 方面就是進行外觀的驗證，參加一些展會也需要制作一些樣品 ，現在有了3D打印，一般電子廠使用3D打印完成 ，常用的材料是光敏樹脂材料，光敏樹脂有 強度好，表面光滑，做樣品很好。
1、前期分析 ，選擇合適的生產工藝
手板模型的生產要求比較高，所以這類產品的手感和工藝要求都比較苛刻。這款耳機造型復雜，棱角分明，零件多。如果使用傳統(tǒng)的話CNC材料、成本、時間和人力都非常昂貴。經過評估，我們的專業(yè)分析師決定使用它SL[**]通過3D印刷可快速成型，便于后期處理。
2.拆卸并檢查零件的整體匹配度
每個小零件的拆卸和檢查零件的最終整體匹配是重要環(huán)節(jié)之一，任何小部件的細節(jié)都可能影響最終模型組裝的成敗。（注：不同顏色代表拆卸部件的數量）
三、導入文件Magics切片打印軟件
建模師根據用戶的需要進行預處理和優(yōu)化。根據客戶發(fā)送的圖紙，我們決定使用它SL[**]3D打印快速成型完成，打印產品外觀部件多達20個，所以我們選擇光固化SL[**]6003D最大的優(yōu)點是打印機成型快，精度高，表面光滑，易于后處理，生產效率高.
4.對打印好的零件進行精細的后處理
三個關鍵步驟：拋光、油漆、粘合裝配。后處理對最終模型的影響至關重要，每個環(huán)節(jié)都需要小心。我們有多年板模型加工經驗的技術人員對模型進行了精致的后處理，成品效果非常驚人。
精細打磨
5、包裝出貨
企業(yè)原型件組裝完成后，將模型封包安裝，最后采取防護減震措施，通知快遞兄弟提貨。
