在進(jìn)行CNC手板加工的時(shí)候，由于CNC機(jī)床不直接受人控制，而是受程序控制，所以我提醒大家，實(shí)際生產(chǎn)中由于很多技術(shù)人員操作機(jī)床時(shí)會(huì)疏忽，造成程序運(yùn)行錯(cuò)誤，導(dǎo)致最后發(fā)生撞刀事故。如果發(fā)生了CNC撞刀事故，機(jī)床的使用壽命以及加工精度就會(huì)大打折扣。那么由CNC手板廠為大家分析一下，應(yīng)該如何避免發(fā)生這種撞刀事故。

　　CNC手板加工的前提就是做好掌握好編程，CNC編程人員要利用各種方法來(lái)驗(yàn)證程序、運(yùn)行設(shè)置是否正確，操作時(shí)做到細(xì)心、認(rèn)真，即可有效的避免撞刀的產(chǎn)生，更好地保護(hù)數(shù)控機(jī)床。那么，我們常見(jiàn)的有哪些CNC加工的撞刀事故呢？我們有什么辦法可以預(yù)防？

　　漏選面或者加工中過(guò)切，導(dǎo)致撞刀

　　預(yù)防方法：1）編程中所有的面全選；2）局部加工選工件中的高度面。3）3d摸擬檢查。

　　安全高度低于實(shí)際高度，導(dǎo)致撞刀

　　預(yù)防方法：1）每建一個(gè)編程組TP時(shí)，安全高度選擇軟件默認(rèn)設(shè)置；2）安全高度按軟件的默認(rèn)設(shè)置，設(shè)置值必須足夠高；2）3d摸擬檢查。

　　刀具長(zhǎng)度書寫錯(cuò)誤導(dǎo)致撞刀

　　預(yù)防方法：1）軟件自動(dòng)計(jì)算刀長(zhǎng)，輸入到程序單中，防止出錯(cuò)。

　　點(diǎn)孔時(shí)安全高度不夠，導(dǎo)致平移撞刀

　　預(yù)防方法：選擇G98方式。

　　工序殘料沒(méi)處理，就直接加工，導(dǎo)致撞刀

　　對(duì)策：1)考慮好整個(gè)工件的加工工藝流程后再開(kāi)始編程。2）重要工件第二人復(fù)核。

　　抬刀高度不夠?qū)е伦驳?/p>

　　預(yù)防方法：1）刀路檢查。2）3d摸擬檢查。

　　X/Y/Z軸的取數(shù)基準(zhǔn)標(biāo)錯(cuò)，導(dǎo)致撞刀。

　　預(yù)防CNC手板加工撞刀方法：

　　程序編完后，一定要記得檢查：

　　模號(hào)

　　加工面

　　工件尺寸

　　取數(shù)基準(zhǔn)

　　加工數(shù)量

　　程序中的Z最低值

　　裝刀長(zhǎng)度。2）取數(shù)基準(zhǔn)用“三角型”標(biāo)識(shí)。

　　撞刀事件令很多深圳CNC手板廠苦不堪言，由于加工中心維修難度大并且費(fèi)用高，加工零件主要是依靠機(jī)床精度來(lái)保證，一旦發(fā)生設(shè)備事故，機(jī)床精度將會(huì)嚴(yán)重降低。其實(shí)避免方法也很簡(jiǎn)單，在模擬加工前，應(yīng)該先確認(rèn)機(jī)床是否被鎖?。黄浯?，空運(yùn)行模擬后檢查是否回到參考點(diǎn)。最后，在指定行運(yùn)行時(shí)，一定要先調(diào)用坐標(biāo)系和該刀的長(zhǎng)度補(bǔ)償值，否則就可能造成撞刀。