CNC零件加工中心廠家的CNC加工中心在加工過程中，因為刀具的形狀和軌道的問題，這不是問題，我們可以通過補償方法來處理，常用的補償方法有以下幾種。

　　1.刀具長度補償

　　在CNC立式加工中心廠家的編程數(shù)據(jù)輸入中，只能通過指定零件的加工中心來樹立工件編程坐標(biāo)系。該坐標(biāo)系僅一個工件坐標(biāo)系。零點在工件上，而CNC加工中心的長度補償僅與Z坐標(biāo)有關(guān)，這與在X和Y平面上編程的零點不同。刀具由主軸錐孔定位且不會對準(zhǔn)，而Z坐標(biāo)的零點是每把刀的長度都不同。

　　CNC加工中心先鉆一個深50毫米的孔，然后用250毫米長的鉆頭攻深45毫米，先攻深350毫米的絲錐，先用50毫米深鉆頭，作為加工中心將工件置零進(jìn)行攻絲攻絲，假設(shè)兩把刀全部從零開始加工，攻絲的時間善于刀頭太長，損壞刀具和工件，假設(shè)設(shè)置切削刀具補償，則補償絲錐的長度和位，在加工中心清零后，即使分接頭和位的長度不同，因為存在補償，也可以在工作中分接調(diào)用，零點的Z坐標(biāo)會主動將分接頭的長度補償為Z +（或Z）），確保加工零點的正確性。

　　2，刀具外徑補償

　　CNC龍門加工中心具有刀具尺寸補償，加工程序的編寫不能考慮刀具直徑的巨細(xì)，刀具長度補償適用于一切刀具，而刀具尺寸補償一般僅用于銑刀；當(dāng)用銑刀加工的工件的外部或內(nèi)部概述時，使用刀具的長度補償，當(dāng)使用銑刀端加工的工件的端部時，僅使用刀具的長度補償。

　　數(shù)控加工中心的刀具端面補償是很難了解和運用的指令，因此在編程時不肯運用，實際上對了解和掌握編程和加工的運用或帶來極大的便利；當(dāng)預(yù)備組成一個加工人機界面的銑刀外觀程序時，初步，依據(jù)目標(biāo)的巨細(xì)和刀具尺寸以及刀具表面特定核算坐標(biāo)走刀中心的路徑，刀具截面是刀具的截面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銑刀不適合更換為使用其他直徑刀具后，將去從頭核算路徑的刀具中心坐標(biāo)，殺死為雜亂形狀從頭核算模具太困難，要加工工件的形狀要分粗加工和精加工，粗加工程序要在粗加工后完成。

　　粗加工后的工件外觀標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化，然后核算出精細(xì)加工刀具中心坐標(biāo)值的工作量太大；假設(shè)運用刀具工件放到切削刀具上，可以忽略刀具刀具補償，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編程，然后將刀具工件作為外徑補償尺寸補償在套準(zhǔn)上，臨時更換刀具或粗加工中，需要切削切削量刀具尺寸補償值可以控制工件形狀標(biāo)準(zhǔn)的巨細(xì)，修正程序不作為基本點。

　　3.夾具補償

　　加工中心夾具的對準(zhǔn)量可以運用而不是考慮目標(biāo)夾具的對準(zhǔn)量的方向，當(dāng)CNC加工小工件的中心時，夾具可以堅持少量工件，而在編程時無需考慮每個工件的零點坐標(biāo)，只需編程，對各個零點進(jìn)行編程，以運用夾具對準(zhǔn)量在工件零點上移動每個編程點；夾具補償可以通過夾具補償指令G54?G59來執(zhí)行，也可以運用指令G92來設(shè)置坐標(biāo)系。一個工件完成后，運用G92處理下一個工件，以重置新的工件坐標(biāo)系。